
Florián Kevický
Spoločnosť
Divízia Siemens IT Solutions and Services
Head of Manufacturing Unit
Presné informácie o spotrebe umožňujú detailne rozpočítavať náklady a plánovať budúci odber energií od dodávateľov.
Subdodávateľ v automobilovom priemysle, podobne ako väčšina jeho konkurentov, sa od minulého roka musí vyrovnávať s veľkými výkyvmi dopytu – a podľa toho fl exibilne prispôsobovať produkčnú kapacitu. Keď bol podnik na niekoľko dní aj týždňov nútený výrazne znížiť výrobu, manažéri zostali prekvapení, keď zistili, že slabšia prevádzka sa takmer vôbec neodrazila na nižšom účte za energie.
Iný problém, s ktorým sa výrobný podnik v súvislosti s energiou stretával, je jej rozpočítavanie na jednotlivé produkty alebo napríklad na jednotlivé výrobné linky. Ak chce manažér vedieť, ktorý typ výrobku je ako profi tabilný, musí vedieť presne porovnať výnosy s nákladmi – vrátane energie spotrebovanej pri výrobe konkrétneho typu výrobkov. To však nie je ľahké, ak fabrika dostáva účet za energiu spotrebovanú v celom závode.
Neprehľadnosť v energiách pomohla subdodávateľovi automobiliek vyriešiť technológia Powermeter. Tá sa zapája medzi zdroj energie a spotrebič, napríklad výrobný stroj. Prístroj zbiera informáciu nielen o spotrebe daného stroja, ale aj o tom, kedy bol zapnutý a na aký výkon v určitom čase išiel.
Informácie z jednotlivých meračov sa dajú jednoducho preniesť (káblom, vzduchom alebo priamo po elektrickom vedení) do portálu alebo do informačného systému. Tak, aby vedúci prevádzky alebo hoci aj vrátnik vedeli, že napriek obedovej prestávke alebo ukončeniu výroby, keď má byť väčšina strojov vypnutá, je odber energie neustále vysoký.
Powermeter nielenže presne sleduje spotrebu energie a tým zabraňuje jej nežiaducim únikom, ale umožňuje aj zistiť, na čo presne sa energia minula a na základe toho presnejšie rozpočítať náklady na jednotlivé výrobné linky alebo kategórie produktov.
Okrem toho, s presnými informáciami koľko ktorý produkt alebo výrobná hala spotrebujú energií, viete túto spotrebu nielen lepšie vyhodnocovať, ale dokážete aj lepšie naplánovať budúcu spotrebu. Vďaka tomu už nikdy nemusíte hádať, koľko energie treba vopred nakúpiť.
Ak sú dáta z Powermetrov ukladané do databázy, dajú sa z nich jednoducho urobiť aj analýzy o budúcich investíciách, takže budete vedieť napríklad lepšie rozhodnúť, či nahradiť starý stroj novým.
Doterajšie skúsenosti ukazujú, že návratnosť investície do technológie Powermeter sa pohybuje v horizonte 5 až 7 mesiacov.
Zmenšenie textu Zväčšenie textu Veľkosť
Divízia Siemens IT Solutions and Services
Head of Manufacturing Unit
Einsteinova 11
851 01 Bratislava
Tel.: +49 (02)5968 6740

Divízia Siemens IT Solutions and Services
Head of Manufacturing Unit
Einsteinova 11
851 01 Bratislava
Tel.: +49 (02)5968 6740